【课程背景】

  当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量 、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。

　　身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。

　　精益生产作为当今全球公认的**有效、**灵活、**低成本、**具竞争力的生产方式，可以让企业：

　   1、制造周期平均为同行的30～60%；

　　　2、库存周转率大于24次/年；

　　　3、生产效率每月持续提升1%以上；

　　　4、增长率平均每月为业界的2～5倍；　　

　　　但中国企业在推行"精益"时往往会遭遇如下难题，导致大部分企业推行精益半途而废，**终不了了之。

　　　5、以往的观念和习惯改变不过来，我们的企业与别的企业不同；

　　　6、没有接受系统的推进方法和工具的训练和辅导，难以有效推进；

　　　7、认为"精益生产"只是生产部门的事，总裁推动力远远不够；

　　　8、急于求成，全面开花，推行精益生产达不到效果 ……

【课程收益】

    使企业不去盲目或抽象地接受各种新的理念，更不会去照搬照抄别人的管理模式，更不会在践行的过程中弄得自己力不从心。彻底地消化各种理念，并掌握其精髓所在。发现应用过程中所产生的偏差。使先进的理念能够真正在企业生根、开花、并结出硕果。

【授课方法】

  理论讲授 视频赏析 数据分析 图片案例分享 工具解说 实际操作演练 分组讨论 结果发布 讲师点评 问题答疑课后作业 内容考试与标准答案 改善计划 课后工具包

【课程大纲】（课时6--12小时）

**部分、 精益思想篇

  ◆ 精益生产价值体系

  ◆ 精益生产的起源

  ◆ 精益生产的核心价值

  ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

  ◆ 精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

  ◆ 精益生产与IE改善的关系

  ◆ 生产方式革命里程碑

第二部分、精益意识篇

  1、员工意识

  ◆ 改善给企业带来的影响

  ◆ 改善的误区

  ◆ 帮助员工拥抱变革

  ◆ 企业利润及成本模式分析

  2、浪费意识

  ◆ 企业常见的7 3=10种浪费

  ◆ 识别并挖掘浪费

  ◆ 寻找浪费的4M方法；

  ◆ 企业常见的7 3=10种浪费

  ◆ 识别并挖掘浪费

  ◆ 寻找浪费的4M方法；

  ◆ 消除浪费和零缺陷

  ※ 案例分享：对节约的认识误区解析　

  ※ 案例分享：某企业现场典型浪费解析　

  3、库存意识

  ◆ 企业库存的来源和危害

  ◆ 如何有效的消除库存

  4、效率意识

  ◆ 假效率与真效率

  ◆ 个别效率与整体效率

  ◆ 可动率与运转率

  5、全局意识

  ◆ 对整个制造流程进行分析

  ◆ 对单面流程进行分析的危害

  ◆ 不断的改善

  6、问题意识

◆ 问题原因的冰山理论  

◆ 特性要因图的使用技巧

◆ 简单问题的处理技巧  

◆ 异常问题与解决问题的思考点  

◆ 问题改善的思考步骤      

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识    

◆ 问题的分析方法及解决问题方法。

◆ 问题解决的流程与发掘问题的手法  

第三部分、精益生产导入危机预防与控制

  ◆ 观念：精益就是把复杂问题简单化

  ◆ 问题：到底是什么创造了丰田的神话

  ◆ 什么是精益在丰田的载体

  ◆ 丰田用什么科学来践行精益

  ◆ 我们为何总是把简单的问题复杂化

  ◆ 我们离精益相差60000倍

  ◆ 选择：文化先行还是理念先行

  ◆ 决心：不脱胎换骨就头破血流