【课程背景】

价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。**二者的对比，可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点，为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。

精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。

【课程时长】2天

【课程目的】

本课程相当于精益生产的宣传和动员。**为期1天的课程讲解和1天的实操辅导，让大家对精益生产有个初步的了解，学会使用价值流图识别公司运营过程中的各种浪费和断点，并根据精益思想的五大原则，绘制理想的未来价值流图，以**大限度地消除浪费，减少断点。

1、了解精益基础知识和常用工具；

2、理解价值流图VSM，并学会其绘制方法；

3、学会识别流程断点和各种浪费；

4、学会根据精益思想五大原则消除流程断点和浪费。

【课程对象】公司全体管理人员、工程技术人员。

【授课方式】

激情授课 案例分享 沙盘模拟 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

**部分：精益生产与价值流

1、 精益的概念与历史；

2、 精益思想五大原则

3、 价值流的概念与两个“流“；

4.1 物流

4.2 信息流

4、 价值流管理的关键：增值与不增值

※案例分享：

某马达厂，中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升

第二部分：价值流图VSM

1、 价值流图的概念

2、 绘制价值流图的意义

3、 价值流图的绘制要点

4、 价值流图析的概念

5、 价值流图析的基本内容

5.1 选定产品族

5.2 绘制现状价值流图

5.3 绘制未来价值流图

5.4 制定改善计划

第三部分：价值流图析的操作步骤

1、 成立项目小组

2、 选定产品族（PQ/PR分析）

2.1 绘制产品、过程矩阵

2.2 将过程类似的产品进行合并

2.3 调查各种产品实际的需求量

2.4 根据“80/20”原则选定产品族

3、 调查流程、布局

3.1 调查现有的车间布局

3.2 调查现有的生产流程

4、 绘制现状价值流图

4.1 从调查顾客的详细需求开始

4.2 接着调查实际的发货情况

4.3 然后按生产流程的反方向依次往前调查各工序的生产、库存情况，直到供应商为止

4.4 使用规定的符号将各工序的生产库存情况画成一个个的作业框，并用规定的箭头将其依次连接

4.5 加注生产、库存相关数据信息

4.6 用规定的箭头将客户订单、生产指令等信息传递的路径表示出来依规定的方式加入时间线（依次显示各工序的生产周期和库存时间）

5、 识别改善机会

5.1 满足客户需求方面改善的可能性

5.1.1 理想的节拍时间

5.1.2 直接发货还是成品超市

5.2 物流方面改善的可能性

5.2.1 合并“流动”的 可能性

5.2.2 “拉动”的可能性及实现方式

5.3 信息流方面改善的可能性

5.3.1 “触发器”设在哪个工序

5.3.2 生产方式、生产批量

5.4 整体价值流的改善可能性及实现方式

5.4.1 增值环节、非增值环节

5.4.2 瓶颈工序、浪费情况

6、 绘制理想的价值流图

6.1 根据第5步的分析结果，按照第4步的绘制方法，重新绘制价值流图即可

6.2 识别使理想的价值流图成为现实所需的改善行动，并在图上标示出来

7、 制定详细的改善计划并付诸实施

7.1 将6.2标示出的改善需求做成详细的行动计划表（5W1H）

7.2 沟通、培训

7.3 实施改善计划

7.4 跟进过程、检讨方案

7.5 项目总结、表彰、关闭

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰