一、 课程背景

“安全责任重于泰山”、“安全生产大于一切”、“安全生产关于你我他”、“宁可停工停产也要确保生产安全”、“安安全全上班来、平平安安回家去”……等等太多的宣传条幅悬挂到生产厂区、车间，主管也经常进行要求，但是**我们咨询培训调研数据分析，许多企业基本每两年都会发生一起致死工伤事故，每月都会有一起致伤（残）入院治疗工伤事故，每周都有一起轻微工伤（需要请假，不需要入院治疗但不能正常上班作业）事故发生，每天都会出现员工差一点就会伤到自己惊险事故，符合海因里希安全风险金字塔，我们能看到1起致死工伤事故背后有29起轻伤工伤事故，29起轻伤工伤事故背后有300起无伤害的虚惊事故，300起无伤害的虚惊事故背后有许多大概3000个安全管理隐患；

每当企业出现了安全事故，公司领导、各基层主管都会积极慰问、积极治疗、积极配合调查、走保险索赔公司补偿，亲临一线分析原因，进行改善对策，每天进行安全宣导，每日派人去现场进行安全要求稽核，处罚等，但是安全事故还是接二连三的发生，为什么？

两个关于安全管理体系建设的案例让我很痛心疾首，1.服务一家客户，进入车间调研，看见一个宣传牌“宁可停工停产也要确保生产安全”我就问企业老板：“你们真的能做到为了安全生产进行停工停产？”企业老板笑而不作答，大概是这样想的吧，回答“是”担心我指出生产现场安全隐患让他停产停工，回答“不是”打自己的脸，**后我建议，与其挂在那里做不到不如不挂，不如挂一个“发现一个安全隐患奖励5元人民币”比较现实；2.服务另一家企业进入车间调研看见一个宣传牌子“安全责任重于泰山、安全生产大于一切”，我看上面灰尘很多，就说：“看上面多少灰尘，应该清理一下”，身边的一个企业中层主管竟然惊讶说：“哦，这个地方有个牌子，我还是**次看见”，随后我问了一句：“您在这里工作多久了？”主管回答：“八年多了”，一个关于安全的宣导，一个工作八年的中层关键性主管，竟然天天擦肩而过，那员工呢？窥一斑我看到了我们安全管理的空白；

曾经供职一家500强企业，在职8年左右时间，唯一发生过一起安全工伤（入院治疗）事故，为此我们BU主管检讨了3年，大家都在吃惊3年时间都在检讨什么？当事人员治疗安排、事故调查、真因发掘、事故发生条件重现、相关流程失效验证、责任人处理、改善目标与计划、改善组织建立、全部门同类岗位相关岗位隐患排查、真因确认、对策制定、对策实施、防呆机制、效果追踪、持续跟进数据分析、水平展开、成果汇报、各阶层诊断验收、结案、改善点标准化、全员执行、安全管理组织纳入稽核、考评系统……三年的努力，对发生的安全事故进行了系统的分析建立了临时对策、长久对策，对安全管理体系的有效性进行了彻底的复盘，完善安全管理体系，在事故发生前进行预防、杜绝

此课程旨改善参与学员的安全意识、提升分析安全事故的能力、认识安全隐患的存在形式、杜绝安全隐患的手法、建立安全管理体系建设认知，课程结合实际案例分析，由浅入深，分组讨论，课上学习，课下现场作业执行，循序渐进，各小组团队形成符合本企业现状的安全管理体系建设方案。

二、 课程对象

企业总经理、副总经理、生产部主管、安全管理部门主管及成员、一线主管、基础员工（安全事故发生岗位、特殊岗位如：高温、高压、强酸、强碱、粉尘、锅炉、设备操作……）

三、课程形式

专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论

四、课程时间

2天（每天不少于6标准课时）

五、课程目标及效果

改善参与者的安全认知与意识；

参与者能够掌握对安全事故分析能力、找到真因，进行改善；

真实的认知安全事故发生的根本原因；

发现安全隐患的方法与思路掌握，参与者回到生产现场能独立发现自己管理区域安全隐患及设定处理方法；

能够发现企业安全管理体系的不足；

六、课程纲要

一、安全重于泰山、生命高于一切

1、培训企业安全事故案例（客户自主选定，有需求客户在开始培训前两天提供资料）

1）图片资料；

2）事故发生过程记录；

3)原因确定（事故发生后，企业自主分析的原因）；

4)改善的对策与措施；

5)各个小组分组讨论团队感受、改善建议、自我承诺、行动计划。

2、经典案例分析

1)图片资料

2)事故发生过程描述

3)原因确定

4)改善对策与措施

5)各小组讨论我们日常管理过程有没有这样的问题，应当如何改善？行动计划。

二、全面认知安全事故来龙去脉

1、安全事故的等级分类

1）海因里希工业安全等级划分；

2）日常管理工作中安全等级划分

2、安全事故发生的原因解读

1）量变引起质变；

2）什么是安全隐患？

3）安全隐患的发现办法？

A. 整理整顿应用；

B. 初期清扫应用；

C. 油漆作战应用；

D. 目视管理应用

4）安全隐患处理办法？

A. 杜绝

B. 隔离

C. 防呆

D. 点检

5）安全隐患发生的原因？

1）认识“三源”

20三源分析法；

3、安全点检基准书

1）隐患部位；

2）处理办法

3）责任人；

4）完成日期；

5）成果判断；

4、安全点检表

1、点检内容；

2、点检时间；

3、点检责任人；

4、异常记录

5、各个小组选定样板区域统计安全隐患、分析三源、改善对策；

三、安全管理体系建设

1、安全管理体系4M1E变更管理体系

1）人员的变更管理？

2）设备的完整与变更管理？

3）工艺、技术方法变更管理？

4）物料变更管理？

5）作业环境变更管理？

6）各个小组分析在人员、设备、方法、物料、环境发生变化会造成哪些安全隐患，如何杜绝？

2、、安全管理体系行为文件体系

1、全员安全管理承诺体系；

1）榜样的力量；

2）个人安全IP定位；

3）个人安全定位阐述；

4）公告；

2、企业安全管理政策与原则体系；

1）安全价值观与方针；

2）安全价值观与方针阐述，全员理解；

3）如何遵循安全价值观与方针；

3、安全管理组织管理体系；

1）安全管理技委会；

2）各个部门设立专员；

3）工作流程

4、安全管理责任体系

1）角色与职责；

2）目标达成关联

5、安全管理的目标体系；

1）“零”事故

2）“零”灾害；

3） “零”隐患；

6、安全管理标准体系；

1）制度；

2）流程

3）表单

7、安全管理培训体系；

1）计划

2）师资

3）方式

4）记录

5）测评

8、安全管理督导体系；

1）计划

2）稽核

3）公布

4）改善报告

5）效果追踪

6）反馈

9、安全管理激励&处罚体系；

1）激励办法

2）处罚办法

10、安全事故处理体系；

四、方案展示说明，老师点评；

1、方案文件展示；

2、方案说明，其他组进行可行性质询；

3、综合点评；

4、**方案制定行动计划；

1）设定样板区域执行；

2）结果汇报；

3）水平展开；

备注：红色三项不再课堂上呈现，企业自行执行。