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**讲:金融危机下的挑战与机遇
1、珠三角中小企业内外交困
2、中小企业为什么会面临困境
3、中小企业的速度
4、糖王跳楼;
5、福建出台三举措
6、倒闭一、二
7、背景链接
8、金融危机下生产型企业的机遇与生存之道
第二讲:
TPM的基本概念
1、TPM的定义和历史
2.TPM的目标
3、全员的定义
4、TPM目标达成时的效果
5、TPM中操作者的任务
6、TPM展开的八大重点
7、案例:某企业推进TPM效果
8、TPM与TQM、5S的联系
9、自检:辨析是非,回答问题。
第三讲
TPM的推行准备
1、推进TPM活动的困难
2、案例:某公司推行TPM中遇到的困难
3、推进TPM活动的宣传与培训
4、TPM活动推进委员会的建立
5、推进TPM活动的步骤
6、自检:问题解答
第四讲
提案改善活动
1、提案改善活动基本概念
2、提案改善活动组织和制度
3、提案改善活动推行要点
4、自检:问题简答
第五讲
TPM之一——自主保养
1、自主保养的基本概念
2、自主保养的阶段
3、自主保养体系的建立
4、开展自主保养的七步骤
5、自主保养的关键
6、自主保养的三大法宝
7、自检:案例解答
第六讲:
六大浪费及理解
1、六大浪费
2、六大浪费的理解
3、机器为什么会出现故障?
4、如何才不会损伤机器
5、机器的健康管理
6、维护的基本条件
7、保养基本条件、零件机活动
8、5个基本的改善领域及5大对策
第七讲
TPM之二——计划保养
1.计划保养的目的
2.计划保养五步骤的推行要点
3.自检:问题简答
第八讲
TPM之三——生产效率化改善
1.工厂中常见的损失
2.生产效率化的改善方向
3、零故障实施的三大方向
4、MTBF计算与分析
5、MTBF的分析表的制作
6、MTTR的计算与分析及应用
7、低保养成本模式分析
8、MP设计检讨书范例
9、用于安全的团队工具
10、阅读资料,回答问题
第九讲
间接部门实施TPM
1.将TPM实施至事务间接部门
2.如何将TPM适用于事务间接部门
3.间接部门的效率改善
4.自检:问题简答
第十讲
弹性生产线的建立
1、生产流线化布置及要点
2、一笔画的工厂整体布置
3、设备安定化管理
4、切换安定化管理
第十一讲
流线化设备设计与调整
1、易被差遣原则
2、实用原则
3、流动原则
4、能屈能伸原则
5、弹性原则
6、窄面原则
7、三不原则
8、成长带原则
第十二讲
TOC在TPM中应用与实践
1、什么是TOC
2、TOC是怎样实际运作的
3、P&Q设备排产技能练习:案例(一)
4、A、B二位工程师流程及工效改造:案例(二)
5、TOC实践应用思考
第十三讲
现代生产组织系统
1、挑战七零极限目标
2、精益生产之“心”、“技”、“体”
3、转变思想观念
4、运用改善工具
5、持续全员实践
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