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张小强

精益生产与安全管理

张小强 / 国内制造系统实战管理培训导师

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课程目标

1、 精益生产的了解与认识 2、 掌握精益生产推行的方法 3、 掌握推行精益生产的具体工具与与实施条件 4、 帮助学员正确树立安全生产的意识; 5、 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法; 6、 了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价; 7、 掌握安全目标管理和信息管理等方法及其应用; 8、 树立安全生产的意识和方法。 9、 全面掌握生产现场及安全生产中的绩效管理与评估

课程大纲

**部分:精益生产认识
1、 我国政府对企业推行精益生产的要求
2、 精益生产与TPS的关系
3、 丰田公司五十年发展历程
4、 中国企业三十年学习TPS的心得
5、 中国企业推行精益生产的三个模糊认识。
6、 企业整体性利润增加的途径
 
第二部分:精益生产与安全生产的关系
1、 安全保证生产
2、 生产必须安全
 
第三部分:精益生产的理念导入
1、 精益生产是赚钱的企业管理模式
2、 精益生产能彻底消除浪费和降低成本
3、 认识浪费:生产现场的八大浪费
4、 精益生产能体现真正效率和整体效率
5、 精益生产能保证企业的可持续性发展
 
第四部分:精益生产的十三个工具与改善案例
1、 抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本
2、 推行JIT,降低在制品储备,加快资金周转
3、 推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产效率
4、 推行“5S”,减少现场管理难度,提高现场管理效率
5、 推行TPM,提高设备可动率,延长设备寿命周期
6、 推行“一个流” 管理,改善作业环境,提高作业效率
7、 推行少人化操作,夯实精益生产基础
8、 推行全员改善,提高自主管理水平,实现持续改善
9、 推行“自働化”,提高过程质量控制能力
10、 减少作业转换时间,提高生产效率
11、 精益现场物流,实现多频次小批量配货
12、 建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率
13、 推行“人才育成”,提高操作技能,实现“人本管理”
 
第五部分:精益生产中安全管理的六个因素
1、 人员的安全管理
2、 设备的安全管理
3、 方法的安全管理
4、 环境的安全管理
5、 模治具的安全管理
6、 辅助部件的安全管理
 
第六部分:安全生产教育训练
1. 日常安全教育
2. 新员工“三级”安全教育
3. 特殊作业人员安全教育
 
第七部分:生产现场安全事故预防
1. 伤亡事故防范基本措施
2. 安全意识强化
3. 预知危险训练
4. 操作者人为失误预防
 
第八部分:生产现场安全检查
1. 安全检查的内容
2. 安全检查的方式
3. 安全检查的处理
 
第九部分:生产现场安全防护用品管理
1. 特殊劳动防护用品规定
2. 防护用品种类分析
 
第十部分:生产现场安全事故处理
1. 生产安全事故性质
2. 生产安全事故紧急处理
3. 生产安全事故调查
4. 生产安全事故分析
 
第十一部分:生产现场如何发现和预防安全隐患
1. 险情辨别
2. 危害控制方法
3. 移去 / 替代法
4. 工程控制法
5. 行政控制法
6. PPE法
7. 事故报告流程
 
第十二部分:精益生产流程安全管理
1. 生产必须安全,安全保证生产
2. 设备安全防护-防错防呆
3. 剖析生产现场4M1E作业过程
4. 生产现场安全改善案例分析
 
第十三部分:附<制造企业安全生产准则>全析
1. 安全生产:事故、危害、危险
2. 安全生产的方针和原则
3. 安全和生产的辨证关系
4. “三同时”制度
5. 安全管理的五同时
6. 员工、主管的责任
7. 事故发生的主要原因
8. 工作人员个体工作防护
9. 安全检查的目的、方式、内容和对象
10. 隐患的整改原则
11. 事故处理及其四不放过原则
12. 工作中的安全注意事项和安全工作穿戴应注意事项
13. 异常伤害的处理方法
14. 消防工作方针、原则和相关责任
 
第十四部分:生产安全绩效管理方案与策略
1、 生产现场管理绩效管理方案
2、 生产管理人员绩效考核指标设计
3、 生产管理人员绩效指标量表
4、 企业安全绩效管理方案
5、 企业安全管理人员绩效考核指标设计
6、 企业安全管理人员绩效指标量表
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