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1.5H

**讲：

精益生产概论

案例导入—视频案例

一、 精益生产之屋

1、 准时化

2、 自働化

二、 企业经营的根本目的

1、 定策略方向—成本领先战略

2、 永续经营之根本

3、 如何实现企业的Q,C,D工具展开

三、 精益思想五大原则

1、价值—价值三大过程、价值角度，难点，要素

2、价值流

案例：某企业的价值流图

3、流动

案例：某企业流动管理看板

4、拉动

5、尽善尽美

案例：从老太太买枣所想到的

价值流模型图

四、 精益生产价值定义解释

1、 工作与作业

2、 劳动密度与劳动强度

3、 可动率与运转率

4、 假效率与真效率

5、 个别效率与整体效率

4.0H

  第二讲：

认知企业常见的八大浪费与浪费消除

一、 价值与浪费的定义

1、 价值的定义

2、 浪费的定义

3、 浪费的三种形态

4、 浪费的识别

二、认识企业浪费之源—视频案例

三、企业常见的八大浪费

1、 过量生产的浪费

2、 库存的浪费

3、 等待的浪费

4、 加工不良的浪费

5、 搬运的浪费

6、 不良的浪费

7、 动作的浪费

8、 管理的浪费

浪费识别表

四、课堂演练—寻找浪费

五、模拟演练与研讨—如何提升Q,C,D

1、 传统生产方式模拟—QCD

1） 游戏规则与分工

2） 分组演练

3） 总结与发表—浪费？如何消除？

2、 精益基础生产方式模拟—QCD

1) 改善方案实施—效果对比

2) 总结与发表—改了什么？为什么？

3、精益进阶—效果对比

改善表

0.5H

 第三讲：

精益生产十二原则

一、 精益生产十二原则

1、 消除八大浪费

2、 关注流程，提高总效率

3、 建立无间断流程快速应变

4、 降低库存

5、 全过程高质量，一次做对

6、 基于顾客需求拉动生产

7、 标准化与工作创新

8、 尊重员工，给员工授权

9、 团队工作

10、 满足顾客需求

11、 精益供应链

12、 自我反省与现地现物

二、大野耐一核语录

总结，答疑