课程介绍：

**本课程，将学习如何**控制图来了解制造过程，并用过程数据来改善制造过程；清晰理解和掌握控制图的绘制和分析，识别造成过程不稳定的特殊原因，以及如何采取措施让其稳定。**对过程能力的计算和分析来预估产品的失效率以决定控制的方式；**经典案例和和学员的分组练习、研讨，帮助学员掌握 SPC 的应用，以利于学员在实际工作中对工具进行应用。

培训对象：

研发部、工程部、质量部、工艺设备部、生产部的工程师、主管、经理等。以及其他和产品生产过程相关的人员。

课程时长：1天（6小时）

课程内容：

一、SPC概述

1、起源

2、什么是SPC方法

3、SPC在生产中运用的几种目的

4、为什么SPC控制图能预防不合格品产生

5、SPC与检验的区别

二、基本统计概念

1、样本

2、均值

3、变差

4、极差

5、标准差（总体、样本）

6、正态分布

7、受控状态

8、普通原因和特殊原因

三、控制图

1、概述

2、控制图的构成

3、控制图的基本原理

4、控制图的要素构成

5、控制图分类

6、数据的2种类型

7、控制图运用的时机

8、制作控制图的注意事项

9、控制图绘制流程

四、均值极差图（Xbar----R）应用

1、产品质量特征值

2、确定抽样方案

3、确定中心线

4、确定控制限

5、绘制X(bar) -R控制界限

6、描点

7、何时应该重新计算控制界限

8、受控分析

9、过程能力计算

10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别

五、其他常用控制图介绍

1、计量值控制图

--平均值标准差控制图

--中位数与极差控制图

--单值与移动极差控制图

2、计数值控制图

--不良率控制图

--不良数控制图

--缺陷点数控制图

--单位缺点数控制图