1.异常处理:入料异常处理,协助制程以及CQE 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;

2.不良原材MRB，对供应商进行索赔;

针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。

3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。

4.供应商绩效评定以及质量改善推动:

A.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,

B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;

C.定期与供应商召开品质会议.

5.新供应商的开发认证

与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;

6.检验人员培训和SOP制作更新

对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训

对检验标准的修订制作和宣导