了解企业实施精益化管理的背景和目的； 掌握实施精益化管理中生产主管需要提升的能力素质和方法； 学习实施精益管理的核心工具并掌握运用的方法；

**单元：实施精益化管理是中国制造业的必然选择

1.1、 从世界制造业的发展史谈“精益化”管理的前世今生

1.2、 精益化思维与管理的内涵和外延

1.3、对中国制造业可持续发展的思考

1.3.1、制造业危机一：战略定位和支撑的问题

1.3.2、制造业危机二：系统和流程管理的问题

1.3.3、制造业危机三：精益认知环境营造问题

1.3.4、制造业危机四：领导力和胜任力的问题

1.3.5、制造业危机五：组织架构和职能的问题

1.4、衡量制造业推行精益化管理的核心要素

案例：成本模型与精益利润模式（LPM）

1.5、企业推行精益化管理的三个阶段

1.5.1、初级阶段：精益化现场管理

1.5.2、中级阶段：精益化运营管理

1.5.3、高级阶段：精益供应链和“精益智造”

1.6、精益化管理在不同制造业的表现形态和关注点

1.7、实施精益化管理的两个维度 

第二单元：推行精益化管理，生产主管需要提升的核心能力

2.1、生产主管必须建立正确的岗位角色意识

2.2、生产主管的五种类型和六种素质能力要求

2.3、生产主管必修的“人格认知能力“

2.3.1、如何进行自我人格的认知？

2.3.2、如何认知不同人格特质的上、下级？

2.4、生产主管如何提升团队领导力？

2.4.1、如何与不同特质的上、下级进行沟通与协调？

2.4.2、生产主管如何实施正负激励？

2.4.3、生产主管如何培养不同特质下属的能力？

2.4.4、生产主管必须注意的4M I工作细节

2.4.5、生产主管加强下属执行力的方法

2. 5、生产主管如何有效开展OJT培训？

2.5.1、不同人格特质的下属如何开展OJT

2.5.2、实施有效OJT的“四段八步法“

2.6、生产主管如何开展生产管理？

2.6.1、如何做好生产计划、质量、交期、设备、成本管理？

2.6.2、如何做好班组一日管理？

2.6.3、如何做好现场的异常处置？

2.7、如何组织推行“OPL“、“创意功夫“、QCC等改善活动？

第三单元：实施精益管理的核心管理工具及其实践

3.1、从TPS到LEAN的演变

3.2、精益生产的核心理念和核心工具运用

3.2.1、以VSM发现并消除七大浪费

3.2.2、节拍时间（T.T）及其运用

3.2.3、一个流生产及实现的条件

3.2.4、准时化（JIT）和拉动式生产

3.2.5、自働化与自动化

3.2.6、现场布局（Layout）的六大原则

3.2.7、丰田式5S的精髓及运用

3.2.8、标准化作业(SOP)

3.2.9、看板（KANBAN）与目视化管理

3.2.10、IE的运用

3.3、精益改善（效率、安全、成本、交期等）案例分析

尾声：布置课后作业，学以致用。