1、 分析角度不同

DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效， 不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题；

PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理。

2、 目的不同

DFMEA ：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。

PFMEA：识别出关键，重要的过程特性， 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。

3、设计过程不同

DFMEA：设计FMEA，应用于产品设计时，对产品失效的分析，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，有多大的风险，该怎样改进。

PFMEA：过程FMEA，应用于产品实现过程设计，包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析， 确认有多大的风险，该怎样改进。

4、失效模式不同

DFMEA 直接对应的产品失效的模式，

PFMEA 则针对各个环节可能造成产品的失效进行分析，两个过程似乎反着进行。