全面质量管理（Total Quality Management，TQM）起源于美国，生根于日本，自改革开放以来引入我国，目前已经成为全球通用的质量管理模式。

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C. Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。TQM在70年代末期引入我国，现已广泛应用于各行业的质量管理。

全面质量管理所指的质量是一种广义概念，对象不仅包括一般意义上的产品和服务，还包括组织的所有活动、过程、人员和组织结构等各个方面。

它的中心思想是：全面的管理，全过程的管理，全员参与的管理，它以强调用数据说话，强调SPC的质量过程控制，强调零缺点的质量控制。

全面质量管理，综合质量管理专家的思想精髓，是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。

TQM的核心理念

顾客满意：顾客即供应所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。

附加价值：用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。

持续改善：建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系

TQM的基本内容：

设计过程质量管理的内容

制造过程质量管理的内容

辅助过程质量管理的内容

使用过程质量管理的内容

TQM的基本要求：

全过程的要求

全企业的要求

全员参加的要求

管理方法的要求

TQM基本原则:

经济的原则：TQM的最终目的是在满足客户需求的前提下企业应获得最大限度的附加价值

协作的原则：TQM要求企业各部门保持紧密的协作，全体职工保持良好的协作，以保证产品的质量从而取得更好的经济效益。

系统的原则：企业是一个由许多关联的环节、部门和要素组成的系统，因此推行TQM应以系统方法去分析问题，采取系统的措施去解决问题。